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页岩烧结砖

烧结砖:凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料,经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。

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产品介绍

以匠心匠艺铸就透水砖品牌

烧结砖:凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料,经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。

根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。

烧结普通砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖,称为烧结普通砖。

普通粘土砖的生产和使用,在我国已有3000多年历史。现今,建设工程中使用的墙体材料中,普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足,但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因,普通粘土砖在今后相当长的时间内,特别是在农村,仍然是主要的墙体材料之一。



原料

普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土,其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水,由于地质生成条件的不同,可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。 


除粘土外,还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造,这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土,所以制砖时常常需要加入一定量的粘土,以满足制坯时对可塑性的需要。另外,砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料,含有未燃尽的碳,随砖的焙烧也在坯体中燃烧,因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。


原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。


焙烧

是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。


如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。

过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。

如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。

欠火砖的特点为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈红色,称为红砖。

若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,生产应用较少。此外,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。


烧结页岩砖的砌筑工艺流程


  1、施工前准备工作
  a、烧结页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准,进场后要分规格,分垛堆放,并对烧结页岩砖进行外观检查,对长宽超出±3mm,高度超过+3mm,小于-4mm的砖不得上工作面,因烧结页岩砖吸水率比普通粘砖小,因此要提前浇水,勤浇水。
  b、砌筑前要熟悉图纸,对底皮砖要提前摆砖,并制定皮数杆,并对操作者下达有针对性技术交底,砌筑样板墙,(包括转角,丁字头的组砌),操作者了解烧结页岩砖的施工方法。
  2、烧结页岩砖砌筑
  a、砌筑前清理干净基层,并按设计要求弹出墙体的中线,边线与门窗洞位置,并在墙的转角及两头设置皮数杆,皮数杆标志水准线,砌筑时从转角与每道墙两端开始。
  b、砌筑每楼层的皮砖前,基层要浇水湿润然后用1:3水泥砂浆铺砌,砌筑方式采用梅花丁砌筑,在转角处采用“七分头”组砌,砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割烧结页岩砖,解决模数不符处砌体组砌问题。
  c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑,由于烧结页岩砖比普通粘土砖多半层高度,施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎,在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖,解决烧结页岩砖孔多,砼振捣不实及砼浪费问题。
  d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置,在墙体转角和交接处同时砌筑,每块砖砌筑时要错缝搭接,不得有通缝现象,砌上墙的砖不得进行移动和撞击,若需校正则应重新砌筑,在砌筑完之后,要及时将砖缝进行清理,将砖缝划出深0.5mm深槽,以便抹灰层与墙体粘结牢固。
  e、灰缝的控制,烧结页岩砖灰缝控制在10mm左右,这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符,砌体横缝砌筑时满铺砂浆,立缝采用大铲在小面上打灰,砖放好之后再填灰的方法。
  f、砌体的砌筑高度,应根据气温,风压墙体部位进行分别控制,一般砌筑高度控制在1.8m左右。


产品优势

以匠心匠艺铸就透水砖品牌

01 产品美观 Product beauty

产品美观
生产车间

02 超大车间 Big workshop

03 定制化生产 Customized production

定制化生产
存量大

04 存量大 Large stock

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